Крупные отрасли промышленности, такие как химическая, нефтехимическая, машиностроение, нефтепереработка, деревообработка и многие другие не могут обойтись без специалистов КИПиА (контрольно-измерительных приборов и автоматики) и АСУ ТП (автоматизированной системы управления технологическим процессом).
Автоматизация технологических процессов производится в рамках реализации конкретной и индивидуальной цели для каждого предприятия. Главные задачи внедрения систем автоматизации – повышение уровня эффективности, сбор данных о происходящих технологических процессах и своевременное регулирование работы промышленного оборудования.
Автоматизированную систему управления разбивают на три уровня:
Нижний уровень (полевая автоматика) – это приборы, которыми управляют. Приборы нижнего уровня проводят первичную обработку данных, поступающих с каждого участка АСУ ТП, и помогают в отслеживании нарушений. Это различные датчики (температуры, давления, уровня и т. д.), КИП, исполнительные механизмы (клапаны, насосы, приводы), электродвигатели.
Основная задача уровня: сбор данных и выполнение базовых команд. Данные, собранные на этом уровне, передаются на следующий для анализа и управления.
Средний уровень (контроллерный уровень) – это уровень преобразования данных между нижним и верхним уровнями. В состав контроллерного уровня входят специализированные микрокомпьютеры, называемые программируемыми логическими контроллерами (ПЛК). Они следят за режимами работы технологического оборудования. Основной функцией ПЛК является процесс сбора, обработки и хранения данных, полученных с нижнего уровня. Это «разум и сердце» автоматизированных систем. Сюда попадают все сигналы, и в зависимости от запрограммированных действий, происходит управления исполнительными механизмами нижнего уровня.
Основная задача уровня: управление процессами в режиме реального времени.
Верхний уровень (диспетчерский уровень) – это уровень визуализации, диспетчеризации (мониторинга) и представления данных. На данном уровне, в SCADA программы или системы стекается вся информация о происходящем на предприятии. Весь процесс подразумевает прямое и непосредственное участие операторов, которые наблюдают за состоянием и изменениями технологического оборудования с помощью мониторов и графических панелей. Система может самостоятельно поддерживать режим, заданный оператором, сигнализировать о неисправностях оборудования, архивировать данные, предоставлять информацию в удобном для оператора виде, а также принимать от оператора команды на управление оборудованием.
Основная задача уровня: визуализация, мониторинг и управление технологическими процессами.
Наша компания имеет колоссальный опыт сотрудничества с крупными промышленными предприятиями, в т.ч. особо опасными производствами.
Мы предлагаем: Проектирование и внедрение проектов автоматизации — от разработки технического задания до реализации проекта «под ключ» в соответствии с ключевыми потребностями и задачами Заказчика!
В режиме технического обслуживания работает круглосуточная диспетчерская служба приема заявок. Время реакции ремонтной бригады с момента поступления вызова составляет до 12 часов, для крупных и корпоративных клиентов время реакции выездных бригад сокращается до 2-4 часов.
ПОДРОБНУЮ ИНФОРМАЦИЮ ОБ УСЛОВИЯХ СОТРУДНИЧЕСТВА ВЫ УЗНАЕТЕ, СВЯЗАВШИСЬ С НАМИ.